Арматурные стержни, образующие каркас бетона, представляют собой железобетон и являются наиболее широко используемым и распространенным основным материалом в строительных конструкциях. Перед заливкой бетона из арматурных стержней необходимо сделать каркас определенных характеристик и форм и включить их в опалубку. Создание каркаса арматурного стержня требует обработки стержней путем укрепления, растяжения, выпрямления, резки, изгиба и соединения, прежде чем окончательно придать им форму. Из-за огромного количества используемой арматуры ручная работа затруднена, для обработки требуются различные специализированные станки. Эти машины называются машинами для обработки арматурных стержней или просто машинами для обработки арматурных стержней.
Оборудование для обработки арматурного стержня — это строительное инженерное оборудование, используемое для обработки спирального и прямого арматурного стержня необходимой длины, формы или компонентов для бетонных конструкций. Он охватывает такие процессы, как упрочнение, выпрямление, изгиб, резку, изгиб и соединение, и в основном разделен на пять категорий: машины для укрепления арматурных стержней, машины для формирования арматурных стержней, машины для сварки арматурных стержней, оборудование для сращивания арматурных стержней и машины для предварительного напряжения арматурных стержней. В его функции входит увеличение прочности арматурных стержней с помощью таких процессов, как холодное волочение и холодное растяжение; формирование арматурных каркасов, армирующих ферм (таких как треугольные балки, стеновые панели, колонны и т. д.) и армирующих сеток с использованием такого оборудования, как правильно-отрезные станки и гибочные станки; и завершение соединения и предварительной обработки напряжением с использованием сварочных машин и машин для натяжки.
В последние годы оборудование для обработки арматурного стержня достигло интеллектуального управления таким оборудованием, как производственные линии резки арматурного стержня, производственные линии гибки и производственные линии сварки сетки, путем применения технологии управления серводвигателями, технологии компьютерного управления PLC/PCC и технологии промышленного -сенсорного экрана, человеко-машинного интерфейса-, тем самым повышая эффективность и качество обработки.
